Каталог FORCETECH

Широкий ассортимент амортизаторов;
Все производственные процессы управляются через систему автоматизированного контроля; 
100% многоуровневый контроль качества;
Для увеличения срока службы штока, его  поверхность упрочняется методом индукционной закалки;
Нарезка резьбы осуществляется методом накатки;
На штоки наносится прочное хромированное покрытие. После хромирования достигается прочность поверхности как минимум 750 HV (по шкале Виккерса);
Непосредственно перед хромированием штоков проводится шлифование с целью получения наибольшей чистоты поверхности и наиболее точного диаметра штока;
После нанесения хромированного покрытия осуществляется окончательная шлифовка штока с целью получения равномерного покрытия с показателем чистоты поверхности 0,04-0,06 Ra;
Перед сборкой  все металлические части промываются ультразвуковым методом с использованием специальных реагентов. После процесса химической промывки, который не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, все детали содержатся в специальных герметичных контейнерах, в которых они подаются на  сборочные линии;
Сборка клапанной группы проводится в полностью изолированном чистом помещении;
Длительный ресурс работы достигается благодаря применению металлокерамических поршневых колец и высококачественных резинотехнических изделий . Гарантированный ресурс работы амортизатора – свыше 7 000 000 рабочих циклов (пробег 420 000 км);
Стабильность рабочих характеристик от  в широком температурном диапазоне 90*С до -40*С достигается благодаря применению высококачественных масел на синтетической основе;
Высокая коррозионная стойкость - результат применения высококачественных покрасочных материалов.

Каталог применяемости производителя.

Ознакомиться с ассортиментом продукции: